GTZ型滚筒冷渣机的主要性能特点：

1、采用了独特的锥形内筒设计

(1)该冷渣机在内筒的设计上采用了锥形内筒设计，即沿炉渣出口到进口方向，筒体成一定的锥度，降低出渣阻力，并且内筒钢板使用20Mn的合金板卷制。由于采用锥形内筒设计，因此炉渣进口处的冷却水空间的比出口处的空间大，冷却水是逆向进水，炉渣进口处的水温可以达到80°C左右，因此此处比较大的水空间可有效的防止冷却水汽化，内筒发生过热变形的故障，增强冷渣机的可靠性。

(2)锥形内筒还可以增加炉渣在冷渣机内的停留时间，加强冷渣效果，降低出渣口炉渣的温度。

2、螺旋导流板采用分段设计

将螺旋导流板分成若干块，再将每一块按螺旋结构焊接成螺旋形导流板。一般除渣机的导流板是整体结构，但由于螺旋片的受热不均匀，因此不同部位的螺旋片热膨胀系数不一样，而螺旋导流板与冷渣机内筒又是刚性焊接，容易造成冷渣机螺旋导流板和内筒的变形，进而造成冷渣机报废不能使用，这也是一般冷渣机寿命短的重要原因之一。分段式螺旋导流板每一块是一个独立的部分，各块又有机的组合在一起，因此可有效的减低热膨胀所造成的负作用，提高冷渣机的使用寿命。

3、在螺旋导流板中间设置了提升板

提升板的设计主要有两个作用：

(1)提升板可有效的延长炉渣与内筒壁的接触时间，因冷渣机的换热是表面换热，炉渣与内筒壁接触的时间越长，炉渣中的热量传递给冷却水的热量也就越多，炉渣的冷却效果就越好，炉渣的温度也就越低。

(2)提升板的另一个更重要的作用是改变炉渣与内筒的摩擦方式，无提升板的冷渣机炉渣与内筒壁是滚动摩擦，对内筒壁的磨损相当严重，这也是冷渣机寿命短的另一个重要原因。而设计了提升板的冷渣机，炉渣是落在提升板上，随着筒体的滚动被逐渐提升，炉渣与内筒壁之间基本上无相对运动，因为无相对运动，因此就无摩擦，也就基本上不存在磨损的问题。这样可有效的延长冷渣机的使用寿命。

4、设计了独特的密封方式

炽热的炉渣进入冷渣机是被冷却的瞬间，会产生大量的扬尘，如果冷渣机尾部密封装置设计的不好，会有部分粉尘泄露，污染环境。而我公司冷渣机上设置的迷宫式密封装置，具有密封好，使用寿命长的特点，且维修更换方便。

5、将进、出水管设计在筒体外部

原有的冷渣机的进、出水管设计在冷渣机的轴线上，安装时要严格保证安装的同轴度，否则冷渣机就无法运转。同时水管密封问题也不好解决，经常出现渗漏的情况。更为严重的是进出水管由于受到的炽热炉渣的作用，经常会出现变形的情况，造成冷渣机无法运转。而我公司冷渣机将进、出水管设计在筒体的外部。因此水管不受热，也就不存在变形的情况。同时维修也很方便。因为进、出水管设计在筒体外部，安装时前后的的同轴度要求就相对较低。只要地基水平度较好，就完全可以保证冷渣机的运行。

6、控制系统完善

冷渣机的控制系统完善，设计了自动控制方式，设置超压、低压、超温等报警保护功能。

7、维修方便

由于冷渣机内部除螺旋导流板和提升板之外，不存在其他部件，进出水管又不在冷渣机内部，通过拆除尾部的密封装置可极为方便的对冷渣机内部进行检查和维修;同时所有部件都不存在维修空间不够的问题，因此维修方便。

8、使用寿命长

由于采用了以上各种独特的设计方法和结构，该冷渣机的磨损轻，变形小，要求的安装精度低，运行稳定可靠，使用寿命是螺旋管滚筒冷渣机一倍以上。